燃料：天然气（T）、液化气（Y），天然气能耗：16-63m³/h，液化气能耗：5-21m³/h，额定热负荷（T/Y）：670/630KW。
蒸汽系统。
蒸汽温度：max200℃，蒸汽压力：max1.2mpa，蒸发量1100kg/h，出蒸汽时间：5S；
蒸汽温度：max200℃，蒸汽压力：max1.2mpa，蒸发量1100kg/h，出蒸汽时间：5S；
热水系统。
以1吨水10℃水升温到50℃，升温40℃，需要能耗1000*40*1千卡/kg=4000千卡，天然气供热FLD-1000 每小时产热水量=670*860/4000=144吨/h；
以1吨水10℃水升温到50℃，升温40℃，需要能耗1000*40*1千卡/kg=4000千卡，天然气供热FLD-1000 每小时产热水量=670*860/4000=144吨/h；
供暖系统。
以历史经验值50千卡/㎡，天然气供热FLD-1000每小时供热面积=670*860/50=11524㎡/h。
以历史经验值50千卡/㎡，天然气供热FLD-1000每小时供热面积=670*860/50=11524㎡/h。
1.低氮火排燃烧，冷凝热能回收，热效率达96%以上，NOx排放远低30mg/m3；
2.管道水容量约10L，不属于特种设备，无需报装和年检，芯片智控，安全性能更高，无爆炸风险；
3.冷机开机5秒出蒸汽，即开即用，变频智控，灵活调节蒸汽大小、压力、温度，可按生产需求按需供汽，避免产能过剩；
4.可就近安装，模块化集成设计，体积小，如可放置在地下室、楼顶、绿化带等场所，减少管路热能损耗，无需专人值守。
适用于工业加温、车间保湿、生物制药、酿酒蒸馏、食品加工、餐饮大型蒸煮、医疗消毒、洗涤熨烫、集中热水、集中供暖、农业生产等多个领域。
模块变频蒸汽发生器核心优势
一、先进智能控制系统
公司自主研发高端智能控制芯片，对设备的信号检测和传输系统进行优化，形成了一套科学系统的系统信号误判逻辑，通过各种检测设备参数的指标变化，快速判断设备运行状态。
二、直流蒸汽发生技术、蒸汽持续传输技术---5秒即速出蒸汽
传统锅炉开机，常常需要预热几十分钟，每天浪费大量能源，法莱德即速蒸汽发生器（也叫“蒸汽机”或“蒸汽热源机”）采用直流蒸汽发生技术，使自来水流经热交换器就瞬间产生蒸汽。
实现了即开即用，无需预热。
开机5秒即出蒸汽，既大大节省了能源，提高了蒸汽发生速度，还大大降低了热量的损耗。
实现了即开即用，无需预热。
开机5秒即出蒸汽，既大大节省了能源，提高了蒸汽发生速度，还大大降低了热量的损耗。
三、变频控制
变频技术原理：在很长的一段时间内，锅炉设备的出气量都是维持在一个固定的状态，变频技术的应用，可使蒸汽机能够按照用气量的大小进行自动调节。
使蒸汽机真正做到按需分配，从而达到节能的目的。
使蒸汽机真正做到按需分配，从而达到节能的目的。
四、低氮燃烧技术
空气中的氮气是一种惰性气体，在高温的环境下，容易和空气中的氧气产生反应，形成氮氧化物，这就是传统锅炉氧氮化物超标的重要原因，而“法莱德”蒸汽机是采用常态低温燃烧技术，该项技术大大降低了氮氧化物的排放，CO的排放低于国家标准。
五、 燃气低压燃烧技术
“法莱德”蒸汽机在设计之处，充分考虑到燃气供应的特殊性，极大限度地降低用户对燃气基础设施的投入及要求，仅需能满足民用标准的2.0-2.5千帕的低压燃气即可运行，大大降低了设备对燃气的使用要求。
六、超低水压运行技术
“法莱德”蒸汽机设计中，也充分考虑到传统锅炉对泵的要求大、能耗高的特点，从技术革新上进行了颠覆性设计，极大限度的降低了对水泵的要求和能耗。
七、“有炉无锅”，非压力容器
“法莱德”蒸汽机设计中，没有内胆“锅”，不是密闭性的容器，整个设备内的热交换管路的容水量约10升，远远低于国家30升的标准，也非密闭性，无爆炸风险、没有安全隐患。
八、模块化设计，综合节能率高达50%以上
“法莱德”蒸汽机，采用模块化设计，蒸发量设计为0.06T到1T等多种机型，可采用模块式配置，高压蒸汽需求与低压蒸汽需求分开布局，远、近距离分布式安装，按照蒸汽量需求多模块灵活叠加。
极大程度地满足不同工艺、不同蒸汽运用对蒸汽的差异化、个性化要求。
模块化的设计可灵活性的安排高、低峰蒸汽要求，同时就近分布式安装可大大节省蒸汽管道传输的热损失和管道投资维护成本。
综合节能可达到50%以上.
极大程度地满足不同工艺、不同蒸汽运用对蒸汽的差异化、个性化要求。
模块化的设计可灵活性的安排高、低峰蒸汽要求，同时就近分布式安装可大大节省蒸汽管道传输的热损失和管道投资维护成本。
综合节能可达到50%以上.
九、水质自动检测技术
机器装有水质自动检测设备，当设备检测到水质超标，会自动关机，并安全报警，避免了水垢的产生，降低使用成本，提高了燃烧效率。
十、 全自动控制系统
“法莱德”蒸汽机作为一款目前国内保持前列的蒸汽设备，运用了工业全自动控制系统，大大提高了设备智能化运用水平，设备完全可以做到免人工值守、全自动智能化运行，大大节能了企业人工成本和维护成本。